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      如何正確使用硬質合金鉆頭

        硬質合金鉆頭可用于數控機床、加工中心等加工能力強、鋼性好的機床上,并應保證刀尖跳動TIR<0.02,硬質合金鉆頭的材料是常用的合金材料,其特點是硬度高,耐磨性好。在組成上,硬質合金是以一種或多種難熔化碳化物,如鎢粉、鈦粉為主要組分,將鈷粉、鎳粉等作為粘結劑,用粉末冶金的方法制成合金材料,加入金屬粉末作粘結劑后制成的。碳化物常被用來制作切削刀具,冷作模具和高耐磨性零件等。碳化物具有很高的硬度和耐磨性。在常溫下,其硬度可達69~81HRC,耐磨性能也很好。這樣,由這種材料制成的刀具切削速度就能比高速鋼刀具快4至7倍,其使用壽命不但不低于后者,而且還能比高速鋼刀具長5至80倍,可用于切削硬度達到50HRC的高硬度材料。碳化物具有良好的耐蝕性、抗氧化性能和耐高溫性能。由硬質合金制成的刀具,通常能很好地抵抗大氣、酸、堿等引起的腐蝕,不易發生氧化,在900至1000度的高溫下也能保持硬度。碳化物材料可制成各種刀具,如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等,適用于不同的加工工藝和工件材料。在這些類型中,鎢鈷硬質合金適用于鐵和色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工,而鎢鈦鈷硬質合金更適用于鋼鐵等黑色金屬的長切屑加工。鈷含量高的同類合金較適合粗加工,鈷含量低的同類合金較適合精加工。
        以往認為鉆削加工要以較低的進給量和切削速度進行,這種觀點在使用普通鉆頭的加工條件下曾經得到證實?,F在,隨著硬質合金鉆頭的出現,鉆削的概念也隨之改變。實際上,合理選擇硬質合金鉆頭,可大大提高鉆削生產率,降低每孔加工成本。
        由于硬質合金鉆頭價格較高,正確使用它,做到物盡其用,是每一位機械加工工作者的職責。合理地使用硬質合金鉆頭,主要包括以下幾個方面:
        第一,選對機床。
        在數控機床、加工中心等機床上,都可以使用硬質合金鉆頭,而且要保證刀具刀尖跳動TIR<0.02。但搖臂鉆、萬能銑等機床動力較小,主軸精度不高,易造成鉆頭早期崩壞,應盡量避免。
        第二,選擇合適的刀柄。
        彈夾、側壓刀柄、液壓刀柄、熱漲刀柄等均可使用,但由于快換鉆夾頭夾緊力不足,易造成硬質合金鉆頭打滑失效,應杜絕使用。
        第三,適當冷卻。
        外冷應注意冷卻方向的組合,形成上下梯次結構,并盡量減小與刀具的夾角。
        二、內冷合金鉆頭應注意壓力和流量,并應防止冷卻。

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